工程概况
该项目部分设计为洛阳铲夯扩桩，桩径Ф350mm有效桩长不小于6m。单桩承载力为200Kpa，桩长以桩端进入粉质粘土层最小为1.0m，一般为2~3m。桩底需投入干硬性砼进行夯扩。配筋：主筋6Ф12，箍筋Ф，内侧焊加强箍Ф，桩顶2.0m加密为@100。通长配筋，桩芯砼强度等级为C25q。施工场地基本平整，上部5~8m均为填土，无地下水。
1、施工准备
基础施工前，应将场地进行平整，场地平整度必须小于5%，对有影响施工的障碍要协助业主清理干净，以免影响施工。设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。根据业主提供的水准点、控制点进行桩位测量放线，施工机具进行正常保养，使之保持良好的工作状态。同时对准备进场的钢筋、水泥、砂、石进行见证取样，保证材料合格后才能使用。桩施工前所需资料如地质资料、施工图、图纸会审、记录等要做齐全。
2、洛阳铲桩施工
a、放线定位
根据建筑物的设计位置及图纸和建筑单位指定的控制基准点，采用全站仪坐标法测设桩位。
b、标记桩位：采用Ф6.5钢筋头标定桩位。
c、成孔：利用设备用铲具将泥土抓出而形成垂直竖向桩孔的过程
d、终孔：孔底达到设计层位后停止成孔。通知建设单位会同监理及有关部门到现场鉴定，确定到达持力层后，迅速进行夯扩。
e、夯扩：终孔后从孔口分批投入干硬性砼至孔底，用冲锤吊起将其砸出孔底形成扩大头。
f、钢筋笼制安：按设计图纸精确下料，纵向钢筋搭接应采用焊接，接头位置应相互错开，位于同一连接区段内纵向钢筋的焊接头面积百分率≤50%，加筋箍及螺旋筋纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋笼成型后，主筋间距偏差<10mm，箍筋间距偏差<20mm，钢筋笼直径偏差<10mm，钢筋笼偏差<50mm。钢筋笼安放采用洛阳铲卷扬机起吊，安放时在钢筋笼周围绑扎砼垫块，使钢筋笼居中，钢筋笼保护层偏差（±10mm）。
g、桩芯砼灌注：待夯扩达到要求，钢筋笼定位验收合格后，按设计配比采用机械搅拌，斗车运至桩孔内，用振动棒将砼振捣密实，成桩浇筑砼至设计标高以后，将护筒拔出（实际是边浇边拔）。成桩后桩机移至下一个桩位。
1.成孔时保证桩孔垂直度，铲具提升高度不能大于2m，发现孔斜应及时用铲具修正。
2.终孔时须确保进入粉质粘土层1.0m以上，清除孔内残渣。
3.夯扩投料应“少食多餐”，停止夯扩以听声为准，要求冲锤落下时声音比较清脆沉闷。
5.砼浇筑前应计量，并分层捣实，分层厚度约2mqq。
6.夯扩投料，总量0.3m³，每次投料深度0.3～0.5m，夯击加固深度为1.0m。
特殊情况的处理
1)因场地部分含有地下水及软塑状耕植土，成孔时铲具不能将泥土带起。遇到此情况可在桩孔中投放干水泥以吸干部分水分和止水，也可在桩孔内投掷稻草、水泥袋等物或者将其缠于铲具之上。
2)成孔过程中发现桩孔下部杂填土垮壁及缩径现象，为防止浇注砼和成桩时产生断桩，要求在垮桩、缩径位置严格控制护筒的上拔速度，并且要求将护筒反复抽动，使之具有类似复打作用。一是使砼密实，二是使砼与孔壁紧贴增大桩的摩阻力，并堵死浇注砼时地下水上涌的通道。
3)少数孔内含有较多地下水，要求在浇注前用潜水泵或冲锤将其抽干或冲干，快速注入水灰比较小的砼封堵地下水源，并快速振动捣实。
4)夯扩时如果发现孔深减小情况，主要是由于夯扩时工人图快，投料过频，每次投料过多，而冲击能量已不能将石料冲击管外引起的。遇到此情况，一是强调监督管理，二是再投入适量水泥，孔内无水则注入适量水，用冲锤反复冲击。
本专业桩基础施工队（联系电话：13036736186）从事20余年的桩基础施工（打桩），具有各种地质、施工环境施工经验，有各类桩基础施工设备。可承接旋挖钻、振动桩、夯孔桩、洛阳铲、冲击钻等各类桩基础施工。对于房屋桩基础、围墙桩、厂房桩、路基桩等可以根据具体情况选择施工设备及配备专业施工人员。质优价廉，工程无忧。