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50年代，振动沉管碎石桩作为一种地基处理方法，首次在日本得到应用，到了50年代后期引入我国。振动沉管碎石桩的加固机理、施工工艺，以工程实例证明碎石桩的挤密及抗液化作用。

加固机理

振动沉管碎石桩在砂性土和粘性土中的加固机理是不同的。

对松散砂土的加固机理

对砂性土地基采用振动沉管碎石桩的主要目的包括提高地基土的承载力、减少变形以及增强抗液化性。其中，增强抗液化性的作用主要包括：第一，砂基预震效应。由于碎石桩在成孔或成桩的过程中受到

振动锤的强烈振动，除了能够挤密填入料和地基土外，得到

的强烈的预震还有利于增强砂土的抗液化能力。第二，挤密作用。由于在成桩过程中，桩管对周围砂层会产生较大的横向挤压力，因此，不仅会减小桩管周围砂层的孔隙比，还会增大砂层的密实度。第三，排水降压作用。采用碎石桩加固砂土地基，由于在桩孔内填入的是碎石以及粗砂等反滤性良好的粗颗粒材料，从而能够在地基中形成渗透性良好的人工竖向排水降压通道，因此，不仅能够消散和防止超孔隙水压力增大，还能避免砂土液化而加快了地基的排水固结。

对粘性土的加固机理

采用碎石桩对粘性土进行加固主要包括提高地基承载力、减少地基沉降量、提高土体抗剪强度以及增大土坡抗滑稳定性四方面，其作用主要有以下几方面：第一，排水作用。由于采用碎石桩加固粘土地基之所以能够起到排水砂井的作用，那是因为碎石桩能够形成良好的排水通道。这样以来，不仅会缩短孔隙水的水平渗透途径，还会加速软土的排水固结而使得沉降稳定加固。第二，置换作用。对于粘性土地基，尤其是饱和软土，由于其含有较多的粘粒且粘粒间具有较强的结合力，从而使得其地基渗透性较差，土中的水分在振动力或挤压力的作用下不容易排出，因此，碎石桩的作用不是挤密而是置换。第三，垫层作用。由于碎石桩不能够贯穿较厚的软弱土层，从而使得加固的复合土层起到了垫层作用，因此，在提高地基整体承载力的同时也能够减少沉降量。第四，加筋作用。由于碎石桩能够贯穿厚度较小的软土层而到达相对硬层，因此，桩体在荷载作用下能够有效降低软土负担的压力，从而在提高地基整体承载力的同时也能够降低沉降量。

施工方法

以下几种：①排孔法：由一端开始逐步施工到另一端。②跳打法：同一排桩可隔一根桩打一根桩，反复进行。③围幕法：先打外圈桩，再打内圈桩，从外到里依次向中心区推进。适用于油罐、水塔等基础的圆形布桩施工。

施工工艺

①桩位测放：测量人员应当测量放出中心线和边线控制桩，并且在保护控制桩的同时标示桩点里程。用钢尺根据桩位平面布置图布桩，但是必须将误差控制在2cm之内。②机具定位：打桩机就位后合拢合瓣桩尖，桩管向下垂直且使桩尖对准桩位标记，向下垂移桩管使桩尖入土。通过调整桩基搭架保持沉管和地面基本垂直，一般控制在1.5%以内。

③当沉管达到设计深度后开始进行碎石灌注作业。按桩身理论方案量值与充盈系数计算灌入量，从加料口将碎石灌入桩管内。为了对每根桩的碎石充盈系数进行严格控制，应当做好现场施工记录。此外，为了增加桩的均匀性，避免出现先期大后期小的不良现象。④桩身拔管：当灌入碎石高度大于1/3管长时开始拔管，为了防止超灌或少灌，应当设置专人负责碎石灌入工作。拔管前先振动5-10s，边振边拔，每拔0.5-1.0m停振，如此反复直至全管拔出。一般将拔管速度控制在0.8m/min且匀速。⑤拔管成桩：灌料后原位振动、振动拔管、振动反插、振动拔管、再次灌料以及第二次振动，此循环周期直到符合设计桩顶标高算完成一根桩的施工作业。⑥碎石灌入量计算Q=K?L?πd2/4 式中：q―每根桩的填料量

L―桩长（m）

D―桩径（m）

K―充盈系数，一般为1.15～1.50，视土性而定。

4 质量检验

填料宜采用砾砂、粗砂、中砂、圆砾、角砾、卵石或碎石等，其粒径一般小于50mm，含泥量不得大于5%。质量检验应在施工完工后间隔一定的时间进行，对饱和粘性土一般在施工完1～2周后进行，对其它土可在施工完3～5天后进行。检验一般采用两种以上方法，如荷载试验、动力触探试验、静力触探试验、土工试验等。桩尖土质量检测位置应在等边三角形或正方形中心。监测点不少于总桩数的2%，且至少每个工程不少于3点。检测点一般应包括桩、桩间土和复合地基。检测结果，如占检测总数10%的桩未达到设计要求时，应采取加桩或其他措施。

容易出现的质量事故及防范处理 

断桩或缩颈

在成桩的过程中，由于土壤的含水量大于临界含水量，土壤在强力振动的作用下就会液化，通常在拔管灌注碎石的过程中容易产生缩颈或断桩而影响工程质量。土壤的含水量和施工工艺对断桩和缩颈都会产生重要的影响：笔者认为对于含水量大于40%的地基适合采用旋喷桩，而不适合采用碎石桩；但是对于含水量较大且不超过40%的地基，在施工过程中为了避免断桩和缩颈的发生，应当采取降低钻进速度和拔管速度，减小激振力以及控制碎石投入量等措施。

承载力不足

第一，由于不了解淤泥层深度，从而形成软弱下卧层而导致承载力不足。第二，由于反插次数不足以及碎石不充盈而影响承载力。第三，桩长不够。由于选用机型不合理，误认为没有达到设计桩长的桩已经达到硬上层或岩层。

桩尖活瓣未能打开

由于没有打开桩尖活瓣而造成桩长不够或灌石量不足。为了保证工程质量，可以采取更换桩尖活瓣或对各种施工参数进行调整等措施。

某工程为砖混结构，建筑面积6835m2，包括主体六层和半地下室，筏板基础埋深为-2.5m。根据地质勘探资料显示场地土为饱和粉土，严重液化，实测地基承载力特征值和地基承载力设计值分别为80kPa和130kPa。由于砂（粉）土层不能够作为天然地基持力层，从而必须对其进行消除液化处理，在设计过程中采用碎石桩对地基进行处理。其中，桩长为8m，桩径为377mm，桩顶标高-2.8m，桩间距为1.5m×1.5m且充盈系数不小于1.3。

根据静载测试数据绘制荷载-沉降曲线，依据

《建筑地基处理技术规范》按相对变形值确定每点复合地基承载力特征值不大于试验最大加载压力的一半，评定复合地基承载力特征值f’ak=131kPa，超过设计值f=130kPa，满足设计要求，测试结果见下表。

7 小结

以上工程实例主要说明了经过振动沉管碎石桩对地基的处理，使地基的地基承载力及抗液化能力有了较大的提高。振动沉管碎石桩在我国已得到了广泛的应用，并取得了较好的经济及技术效果，虽在不同的工程中其施工参数不尽相同，但在施工中我们仍需严格控制碎石灌入量、电流、提升速度等施工参数，以保证达到设计的加固效果。

长沙打桩联系13036736186，洛阳铲打桩、振动桩、夯扩桩、旋挖桩，都可以，欢迎来电。

桩基种类繁多如灌注桩有洛阳铲打桩、旋挖钻、夯扩桩、振动桩，预制管桩、钢板桩（静压桩、锤击桩打桩等钱），打桩施工过程中，施工工艺差异大，加之地层变化复杂，施工过程中可能会使桩身出现缩径、扩径、夹泥、离析、断桩等缺陷，当然施工后由机械开挖，碰撞也会引起浅部桩身缺陷。桩身缺陷的存在会改变基桩的正常工作性状，从而对基础产生潜在危险。

桩基检测

▌什么情况时应进行验证与扩大检测

1. 低应变检测时，对于嵌岩桩，桩底时域反射信号为单一反射波而且与锤击信号同向时；实测信号复杂，无规律，无法对其进行准确评价；桩身截面渐变或多变，而且变化幅度较大的混凝土灌注桩时刻采用静载法或钻芯法验证。
2. 高应变检测时，桩身存在缺陷，无法判定桩的竖向承载力；或桩身缺陷对水平承载力有影响；单击贯入度大，桩底同向反射强力且反射峰较宽，侧阻力波、端阻力波反射弱，即波形表现出竖向承载性状明显与勘察报告中的地质条件不符合时，可采用静载法进一步验证；
3. 嵌岩桩桩底同向反射强烈，且在时间2L/C后无明显端阻力反射，可采用钻芯法核验。
4. 桩身浅部缺陷可采用开挖验证。
5. 桩身或接头存在裂隙的预制桩可采用高应变法验证。
6. 单孔钻芯检测发现桩身混凝土质量问题时，宜在同一基桩增加钻孔验证。
7. 对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩或Ⅲ类桩，可根据实际情况采用静载法、钻芯法、高应变法、开挖等适宜的方法验证检测。
8. 当单桩承载力或钻芯法抽检结果不满足设计要求时，应分析原因，并经确认后扩大抽检。
9. 当采用低应变法、高应变法和声波透射法抽检桩身完整性所发现的Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于抽检桩数的20%时，宜采用原检测方法（声波透射法可改用钻芯法），在未检桩中继续扩大抽检。

▌基桩检测报告应包含那些内容

检测报告应包含以下内容：

1. 委托方名称，工程名称，地点，建设，勘察，设计，监理和施工单位，基础，结构型式，层数，设计要求，检测目的，检测依据，检测数量，检测日期；
2. 地质条件描述；
3. 受检桩的桩号、桩位和相关施工记录；
4. 检测方法，检测仪器设备，检测过程叙述；
5. 受检桩的检测数据，实测与计算分析曲线、表格和汇总结果；
6. 与检测内容相应的检测结论。工程桩承载力检测结果的评价，应给出每根受检桩的承载力检测值，并据此给出单位工程同一条件下的单桩承载力特征值是否满足设计要求的结论。

▌单位工程同一条件下的单桩水平承载力特征值的确定应符合哪些规定

（1）当水平承载力按桩身强度控制时，取水平临界荷载统计值为单桩水承载力特征值。

（2）当桩受长期水平荷载作用且状不允许开裂时，取水平临界荷载统计值的0.8 倍作为单桩水平承载力特征值。

（3）当水平承载力按设计要求的水平允许位移控制时，可取设计要求的水平允许位移对应的水平荷载作为单桩水平承载力特征值，但应满足有关规范抗裂设计的要求。2

施工问题

▌漏浆

现象：漏浆在水力学上称管涌，常见现象是护筒外水面冒出气泡或浑水，出现以上现象就意味着漏浆已发生。 

处理方法：加水泥或振动护筒下沉。护筒下沉不超过1m，如果护筒下沉超过1m,或护筒突然下沉，应停止施工。

▌塌孔

现象：排渣量异常增加，钻机负荷突然加大或护筒内泥浆面突然有大量细密气泡产生等现象。 

处理方法：出现塌孔应即刻停止钻进，提上钻头，防止钻头被埋设。因为塌孔之后，被破坏土体的环拱作用突然消失，孔壁进入极不稳定的状态。此时回填土静置是最有效的办法。

▌钢筋笼上浮

现象：钢筋笼下放时不能顺利到位，是长螺旋钻孔灌注桩施工中最常见的问题，有时因钢筋笼太长，下到一半卡在孔内，既下不去又提不上来，被迫从空口割断。 

处理方法：

（1）打混凝土不到位，中途提钻过快或过慢，严格控制大混凝土的时间与其充盈系数确保混凝充盈系数在要求范围；

（2）坍落度过大或过小，检测混凝土坍落度是否满足要求，坍落度过大了，容易产生泌水、离析现象，在短时间内出现粗骨料下沉，水泥浆浮在上面。使钢筋笼下行阻力增大，导致钢笼不能到位；坍落度过小，仍然会增加下笼难度，因此在施工过程中必须将坍落度严格控制在18～22cm；

（3）钢筋笼质量太差或设计不合理，严格按图纸钢筋笼的规格，不出现龙筋过大问题，下放钢筋笼时应把钢筋笼底部做成尖行避免发生插帮现象；

（4）选用的振动锤功率要合适。钢筋笼下放到距孔口1～2m时，要靠带护筒的振动锤下送到设计标高，一般桩径400mm、桩长不超过10m的桩，选用1.8kW的振动锤即可满足要求；600mm桩径、桩长小于15m的基桩，选用2.2kW的振动锤为宜；

（5）检查钻头、钻杆直径是否满足要求。如果发现钻头、磨损严重，应及时补焊，在外缘镶合金块，确保孔径及保护层满足要求。使钢筋笼与孔壁间有足够的空间，使钢筋笼顺利到位。

▌偏孔

现象：在冲孔桩施工过程中也经常存在偏孔问题。在冲孔中遇有较大的孤石或探头石（斜坡岩面），有倾斜的软硬地层交界处岩面倾斜冲进或粒径大小悬殊的砂卵石层中冲进时，扩孔较大处锤头摆动偏向一方时，冲孔桩机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移时，皆有可能发生偏孔。

处理方法：

（1）安装冲孔桩机时要使底盘、底座水平，起重滑轮缘、固定锤头的钢丝绳的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正；

（2）当发现锤头冲击不稳时（左右摆动）应停止冲击，查看是否是发生偏孔，如果发生偏孔及时处理；

（3）当发现有偏孔时先查明偏孔原因及偏孔的大小，如果是由于锤头冲击到孤石或探头石（斜坡岩面）时要及时向孔内回填石头，回填到高处岩面1m时在冲击。

▌梅花孔（或十字孔）

现象：在冲孔桩冲击时，冲成的孔不圆。

处理方法：

（1）选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣；

（2）用低冲程时，每冲击一段换用高一些冲程冲击，交替冲击修整孔形；

（3）出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。3

质量问题

▌常见质量问题

（1）测量放线中出现错误，这种错误会令整个建筑出现错误或者令桩基出现较大的偏差。

（2）单桩承载力不满足建筑桩基设计标准。

（3）桩体倾斜过大。

（4）预制桩的接头发生断离。

（5）灌桩的过程中所引发的的断桩事故。

（6）在验收过程中发现桩位具有过大的偏差。

（7）由于混凝土的质量或者操作引发的桩体出现夹泥、离析及强度不达标等问题。

（8）标高不足。

▌处理措施

补沉法

预制桩入土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。

补桩法补桩法

就是在会同设计、监理以及业主的意见，根据设计单位出具的补桩方案进行补打，但此种方法投资大、工期长，很难被各方共同认可。

补送结合法

采用分节连接的方式将桩打入基础中时，若桩体质量不达标，那么在进行沉入的过程中，就有可能使得连节点脱开，这时对于桩基的处理就可以采用补送结合的方式。

对于有疑点的桩，应当进行复打，令该桩下沉，这就可以令脱节的桩连接再次顶紧，令接头具有竖向承载力；可以进行补桩，适当的补进一些完整的桩，使得基础不但可以满足承载力要求，同时还能够提高建筑基础的地震荷载。

纠偏法

若是在打桩过程中发现桩身出现倾斜并且桩长不长，且完好并未断裂，或由于基坑的开挖而导致的桩身出现倾斜但是桩体仍旧完整的，可以对桩身进行局部挖开，然后使用千斤顶对桩身进行纠偏。

承台扩大

（1）若桩位出现了较大的偏差，那么原有的承台设计尺寸无法满足构造的规范性要求，那么可以通过对承台是面积适当的扩大的方式对桩位偏差进行纠正。

（2）桩土共同作用。若单桩无法达到设计的承载力要求，就需要进行承台的扩大处理，并且还要将天然基同桩的共同承担的上部荷载考虑在内。

（3）桩基质量问题。在施工中容易出现不均匀的桩基质量，为了防止后期由于桩基质量问题引起的承台布局云沉降以及为了提高建筑的抗震能力，可以使用整体式桩基承台，从而提高基础整体性。

复合地基法此法

（1）是利用桩土共同作用的原理，对地基作适当处理，提高地基承载力，更有效的分担桩基的荷载。常用方法有以下几种。

（2）承台下做换土地基。在桩基承台施工前，挖除一定深度的土，换成砂石填层分层夯填然后再在人工地基和桩基上施工承台。

（3）桩间增设水泥土桩。当桩承载力达不到设计要求时，可采用在桩间土中干喷水泥形成水泥土桩的方法，形成复合地基基础。

修改桩型或沉桩参数法

（1）改变桩型。如预制方桩改为预应力管桩等。

（2）改变桩入土深度。例如预制桩在贯入过程中遇到较厚的密实粉砂或粉土层，出现桩下沉困难，甚至发生断桩事故，此时可采用缩短桩长，增加桩数量，取密实的粉砂层（膨胀土层）作为持力层。

（3）改变桩位。如沉桩中遇到坚硬的、不大的地下障碍物，使桩产生倾斜，甚至断裂时，可采用改变桩位重新沉桩。

（4）变沉桩设备。当桩沉入深度达不到设计要求时，可采用大吨位桩架，采用重锤低击法沉桩。

20年专业打桩施工经验，专业的施工队伍，如有需要在湖南省内如长沙、株洲、湘潭等地方进行打桩施工，可以直接联系13036736186。

静压桩，一般用于软土地基的高层建筑，静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺。用大型压桩机施加静压力（最大压桩力可达6000kN）将应力管桩压到设计要求的持力层。完全避免了锤击打桩所产生的振动、噪音和污染，因此施工时具有对桩无破坏、施工无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点。

因为静压桩需要用大型压桩机，且静力压桩的机械笨重，占地大，对场地尺寸和表层地基承载力有要求。有的是基础开挖前压桩。因为地下的持力层多半不是均匀的地质，有些桩可能只压到15米就达到持力层，有些压倒20米，有些压倒30米，所有 基础开挖后，桩会出现高低不平，这时候就需要切桩，使之符合设计标高。一般桩顶会有承台或大筏板。

一台静压桩机需要多少钱呢？例如山河智能的ZYJ-800B，800T，新机价格200万元左右。

桩成本又是多少呢？以PHCφ500×125AB型管桩为例，其包工包料价格约为300元/m。

作为拥有二十多年施工经验的专业打桩施工队伍（联系方式13036736186），我们具备优秀的熟练工人，洛阳铲、夯扩桩、振动桩、旋挖钻机等设备，可承接湖南（长沙打桩、株洲打桩、湘潭打桩、永州打桩（江华打桩、江永打桩）、邵阳打桩（邵东打桩）、娄底打桩、衡阳打桩、益阳打桩、岳阳打桩、常德打桩、张家界打桩、湘西打桩）各种打桩施工项目，欢迎各位朋友洽谈合作。

洛阳铲打桩，首先需要根据项目情况，进行编制施工方案。施工方案是施工过程中重要的技术文件，在开始施工前应该进行打桩技术交底。

一、编制依据：

1、设计院提供的5#~7#，9#~10#，12#楼桩位平面布置图；

2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79–2012）；

3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007–2012）；

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002

二、工程概况：  

长沙某酒店一期工程的5#~7#，9#~10#，12#小型贵宾楼采用摩擦端承桩，桩径为350MM，选5层强风化千枚状板岩作为持力层，桩端全截面进入持力层深度不小于1M，有效桩长大于6M，实际施工时以控制桩端进入持力层，桩长为辅。单桩抗压特征值160KN，桩顶伸入承台50MM。

灌注桩桩身配筋原则：分段配筋，满足桩基承载力及抗裂要求；且钢筋笼穿透淤泥、淤泥质或液化土层，主筋保护层厚度50MM。本工程灌注桩桩身砼强度等级为C25，配筋见图纸结施一。当土质起伏较大时，不能单纯以进入持力层深度控制，应相邻桩底高差与桩间距的比值不大于1:2。

三、施工准备     

正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。做好施工相关的水电管线布置工作，保证进场后可进场后可立即投入施工。施工现场内道路应符合设备运输车辆和汽车吊车的行驶要求，保证运输安全。    

1、设备组装时应设立隔离区、专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。   

2、开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》表。

四、施工技术要求   

1、定位放线       

建设单位提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，根据建设单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场，现场桩位放样采用插短钢筋加白灰点作为桩位标识；桩位放样后经自检无误，填写《施工测量放线报验表》，经建设单位、监理单位及设计人员共同验收桩位合格并签字后，可进入下道工序。     准备工作→放线定位→设备就位→测量控制→洛阳铲挖土到设计标高→进行清底→按照钢筋笼→浇筑桩芯砼→养护→凿桩头→实验。    

2、成孔

项目	允许偏差
孔的中心位置	单排桩：10MM
孔径	不小于设计要求
倾斜度	小于0.5%
孔深	不小于设计桩长
沉淀厚度	符合设计要求

3、钢筋笼制作与吊放    

（1）钢筋笼规格及配筋严格设计图纸进行，按技术要求制作，允许偏差符合规范规程规定。    

（2）进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送实验室进行原材料及焊接实验检验。   

（3）钢筋笼加工时，钢筋在同一节内接头采用搭接焊连接，同一断面接头数量不大于钢筋面积的50%，螺旋箍筋与主筋采用搭接焊接，加劲箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋采用搭接焊，焊缝长度12D。

（4）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。

（5）钢筋笼如孔时，应对准空位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，因查明原因后继续下笼。

（6）根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）》规定，钢筋笼制作允许偏差见下表

序号	项目	允许偏差值
1	主筋间距	±10mm
2	螺旋箍间距	±20mm
3	钢筋笼直径	±10mm
4	钢筋笼长度	±100mm
5	主筋保护层	±10mm

4、钢筋笼钢筋焊接质量要求          

搭接焊接的质量检查，应根据JGJA18-96《钢筋焊接及验收规范》规定，进行外观检查、拉伸试验和冷弯试验。

外观检查时，接头表面不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4。钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，且不大于2MM。          

拉伸试验时，抗拉强度不得低于该级钢筋的规定抗拉强度；该样应呈塑性性断裂并断于焊接缝之外。

5、钢筋笼吊放    

（1）钢筋笼吊放时值班工长及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。

（2）钢筋笼较长时分段制作，在孔口搭接。

（3）钢筋笼吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。  

（4）各起吊点应加强，防止因钢筋笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。  

（5）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇障碍要检查原因，进行处理，不得强行下放。

6、混凝土灌注

（1）本工程全部采用商品砼，砼强度等级为C25。

（2）灌注桩连续不断，徐徐灌入，并在砼初凝时间内灌完一桩。

(3)灌前控制好孔底情况，宜用混凝土料斗和导管垂直灌入浇注，浇注时应连续进行，利用上下提升导管，砼通过导管自上向下顶压和自重增强其密实性，桩顶以下5.0m范围内使用插入式振捣器进行振捣，以保证桩顶质量。灌注将要结束时，控制好最后一次砼灌入量，其最小超灌高度不小于1米，以保证设计桩顶标高以下的砼强度符合设计要求。  

（4）开挖基槽后，将高出设计桩顶标高的砼凿除，凿除后桩顶砼质量应符合设计要求。

（5）按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002有关规定》和图纸设计要求及时制作试块，保准养护28天，送实验室进行抗压实验。  

五、保证质量、安全、工期及现场文明施工的组织技术措施：      

 1、施工质量保证措施：

1）建立强有力的质量保证体系，实现24小时关键岗位责任制，技术管理、安全管理人员实行24小时值班。       

（2）组织施工人员对施工组织设计进行学习，明确岗位责任，严格按照施工工艺及技术要求进行施工。       

（3）维护施工监理、甲方的权威，自觉接受监督检查。       

（4）严格执行“自检、互检、交接检”三检制度，加强施工材料质量管理和施工工序质量管理。       

（5）建立严格的质量奖惩措施，对施工中的偷工减料行为严厉惩处。

（6）施工期间，不能人为停水、停电，如果停水、停电。应事先通知施工机组，否则将严重影响工程质量。因停水、停电造成质量事故时，施工单位应及时处理并报监理方。       

2、施工安全保证措施：        

（1）建立安全保证体系，设置安全员，负责现场安全施工，施工前对施工人员进行安全交底，施工中还应每周定期一次的例行安全检查。        

（2）加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，对电器系统安排专人负责，所有电器设备严格按照三级配电三级保护搭接到位。        

（3）施工人员进入现场必须佩戴安全帽，登高作业必须穿防滑鞋、系安全带，严禁酒后上岗作业。        

（4）特殊工种施工人员要持证上岗，并严格执行操作规程。        

（5）对设备进行定期检查、维修，严格机械带病作业，装载机、挖机等必须由专职机手严格按操作规程操作。        

（6）夜间要有足够的照明，危险地带设立警示牌。    

3、施工工期保证措施：      

根据工程特点和开竣工的要求，科学合理地安排施工顺序，充分发挥机械作业优势，在保证质量安全的前提下，组织流水作业，提高机械的作业效率，加快进度，尽量缩短工期。

（1）组建精干合理的项目领导班子，建立项目经理现场值班制，做好管理工作。

（2）配备充足的施工机械并储备充足的易损件，机械设备按工期计划分批进场，且必须在规定的开工日前准备就绪，保证按期开工。

 (3) 以关键工序为主线，合理组织生产，尽量缩短工期。

 (4) 将该工程作为重点工程，积极做好各项服务辅助工作，保证生产顺利进行。 4、文明施工措施：    施工中积极开展文明施工活动，实行标准化、规范化文明施工，施工队伍进入现场后，要进行动员和教育，要求所有人员自觉维护工地周围居民的正常生产、生活次序，搞好民工关系，以保证工程施工顺利进行。 （1）做好施工现场规划，设置施工便道，开挖排水，提供足够照明、看守设施，设置必要的指示牌、警示牌。 （2）切实做好现场环境的保护工作，尽可能减少环境污染，对于开挖出土及施工废料要用斗车及时清理，并堆放到指定位置；物料堆放，整洁有序；加强机具的维护保养、清洗检修工作；搞好同甲方、监理单位的协调配合工作。

六、雨季施工措施：    

本工程施工正值雨季，为保证施工人员、机械、财产安全和打桩工程保质保量按时完成，特制定以下措施：  

（1）建立健全防汛和值班制度，一支常备性的抢险队伍，机组人员吃住在工地，遇到险情立即投入抢险，首先保证人身、机械的安全，将灾情减少到最低限度；  

（2）开挖好全场排水沟，采取有效措施防止雨水进入施工现场。  

（3）下大雨时若出现场地积水较多，应组织工人采取明排等办法迅速抽干，以保证正常施工。  

（4）机电设备必须装设漏电保护器，电缆、电线应完好，并经常检查，绝缘防护有破损时及时修复。遇有险情及时和甲方、监理联系，搞好协调作战，确保工期顺利进行。

以上是洛阳铲灌注桩在长沙打桩时的一份施工方案，可以较好的反映出施工情况。具备一定的参考价值。如有需要在湖南省内如长沙、株洲、湘潭等地方进行打桩施工，可以直接联系13036736186.

国内目前使用较多的打桩锤厂家主要有湘中工程机械制造有限公司、广东力源液压机械有限公司。主要产品有液压打桩锤、筒式柴油打桩锤、桩架等。

其中湘中工程机械制造有限公司主打产品为筒式柴油打桩锤其以DF命名后面为桩锤的重量，主要型号如下。

型号	单位	DF19	DF25	DF30	DF36	DF46	DF50	DF62	DF72	DF80	DF100	DF128
上活塞重量	kg	1900	2500	3000	3600	4600	5000	6200	7200	8000	10000	12800
每次打击能量	Nm	60120-	78920-39925	95894-49980	11459360603	156400-72128	181500-80000	217000-108976	247000-127000	275300-178000	334800-221000	426500-376300
31330
打击次数	1/min	36～52	36～53	36～54	36～55	36～56	35～52	35～50	36~50	36～45	36～45	36~45
作用于桩上最大爆炸力	kN	693	1304	1310	1695	1695	1770	1800	2000	2600	3000	3600
适用桩的最大重量	kg	6000	7500	8000	10000	15000	20000	25000	27000	30000	40000	70000
起落架钢丝绳最大直径	mm	Φ20	Φ22	Φ23	Φ25	Φ25	Φ25	Φ25	Φ25	Φ20	Φ20	Φ32
油消耗      Fuel   Consumption
柴油	L/h	6.5	8	11.6	16.6	16.6	16.6	19.1	21	24.8	26.3	36.6
润滑油	L/h	2.6	2.6	2.6	3	3	3	3	5.2	5.2	5.2	5.2
容积      Volume
柴油	L	38.3	64.7	64.7	83	83	81	111.5	119	139	139	186.9
润滑油	L	10	18	18	17	17	20.9	35	36.5	47.4	47.4	53.5
乙醇箱	L	1.2	1.9	1.9	3.7	3.7	3.7	3.8	3.8	4.3	4.3	3.8
重量      Weight
起落架（约重）	kg	160	230	230	600	600	600	600	630	1170	1170	1170
柴油锤（约重）	kg	3750	5850	6220	8200	9200	10500	12200	14500	16800	19300	24000
外形尺寸      Dimensions
柴油锤高度（a）	mm	4730	5260	5260	5270	5270	5560	5942	6000	6216		6395
带加长缸锤高度（a1）	mm	5298	5393	5393	5770	5770					6616	6795
下活塞最大外径（b）	mm	Φ440	Φ560	Φ560	Φ660	Φ660	Φ670	Φ710	Φ770	Φ820	Φ820	Φ910
锤最大宽度（c）	mm	625	700	700	930	930	1002	980	1030	1100	1100	1220
导向螺栓中心到锤中心（d）	mm	280	235	235	275	275	320	380	400	350	350	370
锤前后最大尺寸（e）	mm	795	930	930	1030	1030	1120	1130	1175	1376	1376	1467
锤中心到导向中心（f）	mm	405	485	485	530	530	544	560	580	720	720	765
桩架导向中心距（g）	mm	330	330	330	330/600	330/600	330/600	330/600	330/600	600	600	600
油泵保护板到锤中心（h）	mm	337	380	380	440	440	440	490	510	495	495	560
上活塞最大冲程（L）	mm	3734	3842	3842	3693	3693	4029	4219	4086	4104	4541	4560

	JB72	JB80	JB100	JB140	JB160	JB200
立 柱 长 度（m）	22.4	22.4	25	25	25	26
额 定 载 荷（KN）	400	400	450	450	500	550
立柱导轨中心距（mm）	φ102×600	φ102×600	φ102×600	φ102×600	φ102×600	φ102×600
立柱倾斜范围	前后倾斜5°	前后倾斜5°	前后倾斜5°	前后倾斜5°	前后倾斜5°	前后倾斜5°
地面允许最大坡度	2°	2°	2°	2°	2°	2°
整机质量（t）	42	47	48	48	52	55
主卷扬机	卷扬机型号	JKL6	JKL6	JKL6	JKL8	JKL8	JKL8
电机功率（KW）	30	37	37	37	37	37
单绳拉力（KN）	60	60	60	80	80	80
单绳速度（m/min）	28	28	28	30	30	30
钢丝绳直径（mm）	φ24	φ24	φ24	φ26	φ26	φ26
副卷扬机	卷扬机型号	JK-2	JK-2	JK-2	JK-3	JK-3	JK-3
电机功率（KW）	15	15	15	18.5/15	18.5/15	18.5/15
单绳拉力（KN）	20	20	20	30	30	30
单绳速度（m/min）	32	32	32	32	32	32
钢丝绳直径（mm）	φ16	φ16	φ16	φ17.5	φ17.5	φ17.5
起架拉绳（mm）	φ26	φ26	φ26	φ26	φ26	φ26
行走回转机构	前长船（长x宽）（mm）	8000×1000	8000×1000	8000×1000	9000×1200	9000×1200	9000×1200
后长船（长x宽）（mm）	8000×1000	8000×1000	8000×1000	9000×1000	9000×1000	9000×1000
长船油缸直径及行程（mm）	φ100/φ70-2500	φ100/φ70-2500	φ100/φ70-2500	φ100/φ70-2800	φ100/φ70-2800	φ100/φ70-2800
长船行走速度（m/min）	﹥3.8	﹥3.8	﹥3.8	﹥3.8	﹥3.8	﹥3.8
长船接地比压（空载）（MPa）	0.34	0.38	0.39	0.32	0.35	0.37
长船接地比压（带负载）（MPa）	0.51	0.57	0.58	0.47	0.51	0.54
短船（长x宽）（mm）	4500×1500	4500×1500	4500×1800	4500×2000	4500×2000	4500×2000
短船油缸直径及行程（mm）	φ90/φ63-800	φ90/φ63-800	φ90/φ63-800	φ100/φ70-800	φ100/φ70-800	φ100/φ70-800
短船行走速度（m/min）	﹥2.2	﹥2.2	﹥2.2	﹥2.2	﹥2.2	﹥2.2
短船接地比压（空载）（MPa）	0.4	0.45	0.38	0.35	0.38	0.4
短船接地比压（带负载）（MPa）	0.61	0.68	0.58	0.52	0.56	0.61
斜撑	螺杆直径及螺纹长度（mm）	φ100-520	φ100-520	φ120-550	φ120-550	φ120-550	φ120-550
支腿	前支腿油缸直径及行程（mm）	φ160/φ125-1000	φ160/φ125-1000	φ200/φ160-1100	φ200/φ160-1100	φ200/φ160-1100	φ200/φ160-1100
后支腿油缸直径及行程（mm）	φ160/φ125-1000	φ160/φ125-1000	φ180/φ140-1100	φ180/φ140-1100	φ200/φ160-1100	φ200/φ160-1100
平均升降速度（m/min）	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8
液压系统	油泵型号	63Y CY14-1B	63Y CY14-1B	63Y CY14-1B	80Y CY14-1B	80Y CY14-1B	80Y CY14-1B
额定压力	31.5 Mpa	31.5 Mpa	31.5 Mpa	31.5 Mpa	31.5 Mpa	31.5 Mpa
电机	Y180L-4	Y180L-4	Y180L-4	Y200L-4(30KW)	Y200L-4(30KW)	Y200L-4(30KW)
适用设备	打桩锤	DF72及以下柴油锤	DF80及以下柴油锤	DF100及以下柴油锤	DY140及以下液压锤	DY160及以下液压锤	DY200及以下液压锤
最大桩长（m）	15	15	15	15	15	15
最大桩重（t）	10	10	10	15	15	15

广东力源液压机械有限公司是中国领先的桩基础工程机械服务，其主打产品液压打桩锤、液压振动锤

湘中的柴油锤应用的较多，而力源液压锤应用较为广泛。

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