标签： 打桩

PHC（pre-stressed high-strength concrete）管桩，即预应力高强度混凝土管桩。是采用新型混凝土工艺配方，对桩体采用先张预应力和高速离心成型工艺，并经过高温常压、高温高压二级蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混凝土预制构件。PHC管桩在工厂制作好了后，运到工地采用锤击、静压或植桩等沉桩方法成桩。

1 、按桩身混凝土有效预压应力值分：A型、AB型、B型、C型

2 、按混凝土强度等级分：预应力混凝土管桩 （代号PC）、预应力高强度混凝土管桩 （代号PHC）

3 、按外径（mm）分：300、400、500、600、700、800、1000、1200等规格。

2、PHC 管桩的优点

2. 1 单桩承载力高

由于PHC 管桩桩身混凝土配比科学合理，技术含量高，并采用高速离心成型工艺、先张法预应力张拉、高温常压和高温高压蒸汽二级蒸汽养护，混凝土抗压强度等级极高（＞80），可打入密实的砂层和强风化岩层，由于挤压作用，桩端承载力可比原状土质提高70%～80% ，桩侧摩阻力提高20%～40% 。因此，PHC 管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔桩高。

2. 2 应用范围广

PHC 管桩因其由侧阻力和端阻力共同承受上部荷载，可选择强风化岩层、全风化岩层、坚硬的粘土层或密实的砂层(或卵石层)等多种土质作为持力层，且对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，因此适应地域广，建筑类型多。广泛应用于60 层以下的多种高层建筑以及工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物，及大型设备等工程基础。

2. 3 沉桩质量可靠

PHC 管桩选用高强度低松弛预应力特种钢筋（PC钢棒），采用先张法预应力工艺，对高强度混凝土桩身施加较高的有效预应力，使管桩具有相当大的抗弯、抗折、抗裂能力，能有效地约束打桩时所产生的拉应力。其是工厂化、专业化、标准化生产，桩身质量可靠;运输吊装方便，接桩快捷；机械化施工程度高，操作简单，易控制;在承载力，抗弯性能、抗拔性能上均易得到保证。

2. 4 工程造价最便宜

2. 4. 1 直接成本 通过对多项工程实例的总结和分析，PHC 管桩的单位承载力造价在诸多桩型中是较便宜的一种 。不同桩型主要指标比较见下表

主要指标	PHC 管桩	沉管灌注桩	钻孔灌注桩	人工挖孔桩
主要承力方式	端阻力与侧阻力共同承受荷载	主要靠侧阻力承受荷载	端阻力与侧阻力共同承受荷载	主要靠端阻力承受荷载
桩径(外径) mm	300 ～800	300～800	800～1200	≥800
可穿越土层	砂、砾石夹层 ≤7. 0m	≤3. 0m 砂夹层	穿越性好	穿越性好
进入持力层	软质岩、强风化岩	1～3m 硬粘土密实砂层和碎石层	中微风化岩	中微风化岩
造价	3. 21 元/ KN	6. 11 元/ KN	8. 81 元/ KN	5. 87 元/ KN

注:造价指标是在常用设计桩长20米情况下的比较，当设计桩长越长(≤60 米) PHC 管桩越经济。

2. 4. 2 间接经济效益 

评价PHC 管桩的经济效益，不仅看造价，还要看工期。对于工期的价值，在以往计划经济时代，人们对它并不看重，但在当今商品经济发展的时代，“时间就是金钱，工期就是效益”已成为人们的共识，对于贷款投资的人感触尤深。PHC 管桩施工速度快、工效高、工期短，提前竣工投产，将产生巨大的社会效益和经济价值。PHC 管桩的机械化施工程度高，现场整洁，施工环境好。不会发生钻孔灌注桩工地泥浆满地流的脏污情况，也不会出现人工挖孔桩工地到处抽水和堆土运土的忙乱景象及井下作业的不安全感。容易做到文明施工，安全生产。减少安全事故，也是提高间接经济效益的有效措施。

3 、静压法施工的优点

PHC管桩施工方法主要有锤击和静压两种，用柴油锤、液压锤锤击法沉桩的施工工艺在我国还是占主导地位，特别在日本主要用锤击法沉桩。近几年来，随着大吨位( 6800KN ) 压桩机的问世和静压沉桩施工工艺的完善，静压法施工工艺与锤击法相比具有明显的优点，因此发展迅速，有望取代锤击法的态势。

3. 1 施工质量有保证

静压法施工是通过压桩机的自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压入土中的一种沉桩工艺，在沉桩过程中，压桩力可直观、安全、准确地读出并自动记录下来，因而对桩承载力控制及判断精确度高; 桩身质量及沉桩长度可用直接手段进行监测，人为干扰因素少，难以弄虚作假。因此，静压法单桩承载力比锤击法可靠，沉桩质量深得业主的信赖，并大大地减轻了监理工作强度，消除了设计者的担忧。

3. 2 对周边环境无影响锤击法沉桩震动剧烈，噪音大，对周边环境影响大，这是锤击法的一大弊端。而静压法施工，无震动，无噪音，很适合在市区及其他对噪音有限制的地点施工。如在学校、医院、办公大院及住宅小区内外，精密仪器房附近区域内施工均可采用静力压桩，以使附近单位和居民的正常工作、生活环境不受噪音、震动干扰。在环保意识日益增强的现代社会，静压法施工的这一优势将会得到进一步的体现。3

. 3 施工应力小锤击法沉桩时，由于锤击力的冲击和反射，使PHC 管桩受到较大的压应力波和拉应力波，容易使桩头、桩身、接头等薄弱处产生裂纹，严重影响桩基质量。而静压法是慢而均匀的加载，无冲击和反射应力波，施工应力小且易控制。因此，采用静压法沉桩时，其PHC 管桩的配筋率和混凝土强度等级均可降低一个等级，这意味着静压法可降低PHC 管桩的制作成本。

3. 4 截桩量小静压法送桩深度比锤击法深，且送桩后桩头质量较可靠。拔起长送桩器的能力，静压桩机要比打桩机强得多。因此，基坑开挖后PHC 管桩截去量比锤击法小得多，尤其适用于有多层地下室的建筑工程。

3. 5 适应性好

长沙打桩，专业从事桩基础劳务及设备租赁。可承接长沙、株洲、湘潭、娄底、衡阳、岳阳、益阳、永州、常德、郴州等各地打桩（洛阳铲打桩、夯扩桩、振动桩等）业务，欢迎来电13036736186合作。

打桩锤是用于完成预制桩的打入、沉入、压入、拔出作业的预制桩施工机械。打桩锤有落锤、柴油锤、蒸汽锤、液压锤、振动锤、静力锤等几种形式。液压打桩锤是为了克服筒式柴油打桩锤的缺点而开发出一种新型打桩锤。

特点：

1.液压锤施工清洁环保，噪声小，改善施工过程中对周边环境的影响；

2.高效、节能：锤击能量大、穿透力强；能量稳定高效、可控性强：

3.冲击行程和频率可任意调节，没有软土启动困难等缺点；

4.成桩质量高：可根据土质情况和桩管材质的强度合理选择冲击力；

5.液压打桩机，性能优越，选用液压站为液压机能源，震动箱高频率震动，使桩体轻轻松松打进土壤层，具备噪音小，高效率、环境友好、不损害桩柱等优势。非常适用市政工程、公路桥梁、围堰、工程建筑路基等中短桩工程项目。噪声小，合乎大城市规范 。

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桩基种类繁多如灌注桩有洛阳铲打桩、旋挖钻、夯扩桩、振动桩，预制管桩、钢板桩（静压桩、锤击桩打桩等钱），打桩施工过程中，施工工艺差异大，加之地层变化复杂，施工过程中可能会使桩身出现缩径、扩径、夹泥、离析、断桩等缺陷，当然施工后由机械开挖，碰撞也会引起浅部桩身缺陷。桩身缺陷的存在会改变基桩的正常工作性状，从而对基础产生潜在危险。

桩基检测

▌什么情况时应进行验证与扩大检测

1. 低应变检测时，对于嵌岩桩，桩底时域反射信号为单一反射波而且与锤击信号同向时；实测信号复杂，无规律，无法对其进行准确评价；桩身截面渐变或多变，而且变化幅度较大的混凝土灌注桩时刻采用静载法或钻芯法验证。
2. 高应变检测时，桩身存在缺陷，无法判定桩的竖向承载力；或桩身缺陷对水平承载力有影响；单击贯入度大，桩底同向反射强力且反射峰较宽，侧阻力波、端阻力波反射弱，即波形表现出竖向承载性状明显与勘察报告中的地质条件不符合时，可采用静载法进一步验证；
3. 嵌岩桩桩底同向反射强烈，且在时间2L/C后无明显端阻力反射，可采用钻芯法核验。
4. 桩身浅部缺陷可采用开挖验证。
5. 桩身或接头存在裂隙的预制桩可采用高应变法验证。
6. 单孔钻芯检测发现桩身混凝土质量问题时，宜在同一基桩增加钻孔验证。
7. 对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩或Ⅲ类桩，可根据实际情况采用静载法、钻芯法、高应变法、开挖等适宜的方法验证检测。
8. 当单桩承载力或钻芯法抽检结果不满足设计要求时，应分析原因，并经确认后扩大抽检。
9. 当采用低应变法、高应变法和声波透射法抽检桩身完整性所发现的Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于抽检桩数的20%时，宜采用原检测方法（声波透射法可改用钻芯法），在未检桩中继续扩大抽检。

▌基桩检测报告应包含那些内容

检测报告应包含以下内容：

1. 委托方名称，工程名称，地点，建设，勘察，设计，监理和施工单位，基础，结构型式，层数，设计要求，检测目的，检测依据，检测数量，检测日期；
2. 地质条件描述；
3. 受检桩的桩号、桩位和相关施工记录；
4. 检测方法，检测仪器设备，检测过程叙述；
5. 受检桩的检测数据，实测与计算分析曲线、表格和汇总结果；
6. 与检测内容相应的检测结论。工程桩承载力检测结果的评价，应给出每根受检桩的承载力检测值，并据此给出单位工程同一条件下的单桩承载力特征值是否满足设计要求的结论。

▌单位工程同一条件下的单桩水平承载力特征值的确定应符合哪些规定

（1）当水平承载力按桩身强度控制时，取水平临界荷载统计值为单桩水承载力特征值。

（2）当桩受长期水平荷载作用且状不允许开裂时，取水平临界荷载统计值的0.8 倍作为单桩水平承载力特征值。

（3）当水平承载力按设计要求的水平允许位移控制时，可取设计要求的水平允许位移对应的水平荷载作为单桩水平承载力特征值，但应满足有关规范抗裂设计的要求。2

施工问题

▌漏浆

现象：漏浆在水力学上称管涌，常见现象是护筒外水面冒出气泡或浑水，出现以上现象就意味着漏浆已发生。 

处理方法：加水泥或振动护筒下沉。护筒下沉不超过1m，如果护筒下沉超过1m,或护筒突然下沉，应停止施工。

▌塌孔

现象：排渣量异常增加，钻机负荷突然加大或护筒内泥浆面突然有大量细密气泡产生等现象。 

处理方法：出现塌孔应即刻停止钻进，提上钻头，防止钻头被埋设。因为塌孔之后，被破坏土体的环拱作用突然消失，孔壁进入极不稳定的状态。此时回填土静置是最有效的办法。

▌钢筋笼上浮

现象：钢筋笼下放时不能顺利到位，是长螺旋钻孔灌注桩施工中最常见的问题，有时因钢筋笼太长，下到一半卡在孔内，既下不去又提不上来，被迫从空口割断。 

处理方法：

（1）打混凝土不到位，中途提钻过快或过慢，严格控制大混凝土的时间与其充盈系数确保混凝充盈系数在要求范围；

（2）坍落度过大或过小，检测混凝土坍落度是否满足要求，坍落度过大了，容易产生泌水、离析现象，在短时间内出现粗骨料下沉，水泥浆浮在上面。使钢筋笼下行阻力增大，导致钢笼不能到位；坍落度过小，仍然会增加下笼难度，因此在施工过程中必须将坍落度严格控制在18～22cm；

（3）钢筋笼质量太差或设计不合理，严格按图纸钢筋笼的规格，不出现龙筋过大问题，下放钢筋笼时应把钢筋笼底部做成尖行避免发生插帮现象；

（4）选用的振动锤功率要合适。钢筋笼下放到距孔口1～2m时，要靠带护筒的振动锤下送到设计标高，一般桩径400mm、桩长不超过10m的桩，选用1.8kW的振动锤即可满足要求；600mm桩径、桩长小于15m的基桩，选用2.2kW的振动锤为宜；

（5）检查钻头、钻杆直径是否满足要求。如果发现钻头、磨损严重，应及时补焊，在外缘镶合金块，确保孔径及保护层满足要求。使钢筋笼与孔壁间有足够的空间，使钢筋笼顺利到位。

▌偏孔

现象：在冲孔桩施工过程中也经常存在偏孔问题。在冲孔中遇有较大的孤石或探头石（斜坡岩面），有倾斜的软硬地层交界处岩面倾斜冲进或粒径大小悬殊的砂卵石层中冲进时，扩孔较大处锤头摆动偏向一方时，冲孔桩机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移时，皆有可能发生偏孔。

处理方法：

（1）安装冲孔桩机时要使底盘、底座水平，起重滑轮缘、固定锤头的钢丝绳的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正；

（2）当发现锤头冲击不稳时（左右摆动）应停止冲击，查看是否是发生偏孔，如果发生偏孔及时处理；

（3）当发现有偏孔时先查明偏孔原因及偏孔的大小，如果是由于锤头冲击到孤石或探头石（斜坡岩面）时要及时向孔内回填石头，回填到高处岩面1m时在冲击。

▌梅花孔（或十字孔）

现象：在冲孔桩冲击时，冲成的孔不圆。

处理方法：

（1）选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣；

（2）用低冲程时，每冲击一段换用高一些冲程冲击，交替冲击修整孔形；

（3）出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。3

质量问题

▌常见质量问题

（1）测量放线中出现错误，这种错误会令整个建筑出现错误或者令桩基出现较大的偏差。

（2）单桩承载力不满足建筑桩基设计标准。

（3）桩体倾斜过大。

（4）预制桩的接头发生断离。

（5）灌桩的过程中所引发的的断桩事故。

（6）在验收过程中发现桩位具有过大的偏差。

（7）由于混凝土的质量或者操作引发的桩体出现夹泥、离析及强度不达标等问题。

（8）标高不足。

▌处理措施

补沉法

预制桩入土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。

补桩法补桩法

就是在会同设计、监理以及业主的意见，根据设计单位出具的补桩方案进行补打，但此种方法投资大、工期长，很难被各方共同认可。

补送结合法

采用分节连接的方式将桩打入基础中时，若桩体质量不达标，那么在进行沉入的过程中，就有可能使得连节点脱开，这时对于桩基的处理就可以采用补送结合的方式。

对于有疑点的桩，应当进行复打，令该桩下沉，这就可以令脱节的桩连接再次顶紧，令接头具有竖向承载力；可以进行补桩，适当的补进一些完整的桩，使得基础不但可以满足承载力要求，同时还能够提高建筑基础的地震荷载。

纠偏法

若是在打桩过程中发现桩身出现倾斜并且桩长不长，且完好并未断裂，或由于基坑的开挖而导致的桩身出现倾斜但是桩体仍旧完整的，可以对桩身进行局部挖开，然后使用千斤顶对桩身进行纠偏。

承台扩大

（1）若桩位出现了较大的偏差，那么原有的承台设计尺寸无法满足构造的规范性要求，那么可以通过对承台是面积适当的扩大的方式对桩位偏差进行纠正。

（2）桩土共同作用。若单桩无法达到设计的承载力要求，就需要进行承台的扩大处理，并且还要将天然基同桩的共同承担的上部荷载考虑在内。

（3）桩基质量问题。在施工中容易出现不均匀的桩基质量，为了防止后期由于桩基质量问题引起的承台布局云沉降以及为了提高建筑的抗震能力，可以使用整体式桩基承台，从而提高基础整体性。

复合地基法此法

（1）是利用桩土共同作用的原理，对地基作适当处理，提高地基承载力，更有效的分担桩基的荷载。常用方法有以下几种。

（2）承台下做换土地基。在桩基承台施工前，挖除一定深度的土，换成砂石填层分层夯填然后再在人工地基和桩基上施工承台。

（3）桩间增设水泥土桩。当桩承载力达不到设计要求时，可采用在桩间土中干喷水泥形成水泥土桩的方法，形成复合地基基础。

修改桩型或沉桩参数法

（1）改变桩型。如预制方桩改为预应力管桩等。

（2）改变桩入土深度。例如预制桩在贯入过程中遇到较厚的密实粉砂或粉土层，出现桩下沉困难，甚至发生断桩事故，此时可采用缩短桩长，增加桩数量，取密实的粉砂层（膨胀土层）作为持力层。

（3）改变桩位。如沉桩中遇到坚硬的、不大的地下障碍物，使桩产生倾斜，甚至断裂时，可采用改变桩位重新沉桩。

（4）变沉桩设备。当桩沉入深度达不到设计要求时，可采用大吨位桩架，采用重锤低击法沉桩。

20年专业打桩施工经验，专业的施工队伍，如有需要在湖南省内如长沙、株洲、湘潭等地方进行打桩施工，可以直接联系13036736186。

洛阳铲打桩，首先需要根据项目情况，进行编制施工方案。施工方案是施工过程中重要的技术文件，在开始施工前应该进行打桩技术交底。

一、编制依据：

1、设计院提供的5#~7#，9#~10#，12#楼桩位平面布置图；

2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79–2012）；

3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007–2012）；

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002

二、工程概况：  

长沙某酒店一期工程的5#~7#，9#~10#，12#小型贵宾楼采用摩擦端承桩，桩径为350MM，选5层强风化千枚状板岩作为持力层，桩端全截面进入持力层深度不小于1M，有效桩长大于6M，实际施工时以控制桩端进入持力层，桩长为辅。单桩抗压特征值160KN，桩顶伸入承台50MM。

灌注桩桩身配筋原则：分段配筋，满足桩基承载力及抗裂要求；且钢筋笼穿透淤泥、淤泥质或液化土层，主筋保护层厚度50MM。本工程灌注桩桩身砼强度等级为C25，配筋见图纸结施一。当土质起伏较大时，不能单纯以进入持力层深度控制，应相邻桩底高差与桩间距的比值不大于1:2。

三、施工准备     

正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。做好施工相关的水电管线布置工作，保证进场后可进场后可立即投入施工。施工现场内道路应符合设备运输车辆和汽车吊车的行驶要求，保证运输安全。    

1、设备组装时应设立隔离区、专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。   

2、开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》表。

四、施工技术要求   

1、定位放线       

建设单位提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，根据建设单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场，现场桩位放样采用插短钢筋加白灰点作为桩位标识；桩位放样后经自检无误，填写《施工测量放线报验表》，经建设单位、监理单位及设计人员共同验收桩位合格并签字后，可进入下道工序。     准备工作→放线定位→设备就位→测量控制→洛阳铲挖土到设计标高→进行清底→按照钢筋笼→浇筑桩芯砼→养护→凿桩头→实验。    

2、成孔

项目	允许偏差
孔的中心位置	单排桩：10MM
孔径	不小于设计要求
倾斜度	小于0.5%
孔深	不小于设计桩长
沉淀厚度	符合设计要求

3、钢筋笼制作与吊放    

（1）钢筋笼规格及配筋严格设计图纸进行，按技术要求制作，允许偏差符合规范规程规定。    

（2）进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送实验室进行原材料及焊接实验检验。   

（3）钢筋笼加工时，钢筋在同一节内接头采用搭接焊连接，同一断面接头数量不大于钢筋面积的50%，螺旋箍筋与主筋采用搭接焊接，加劲箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋采用搭接焊，焊缝长度12D。

（4）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。

（5）钢筋笼如孔时，应对准空位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，因查明原因后继续下笼。

（6）根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）》规定，钢筋笼制作允许偏差见下表

序号	项目	允许偏差值
1	主筋间距	±10mm
2	螺旋箍间距	±20mm
3	钢筋笼直径	±10mm
4	钢筋笼长度	±100mm
5	主筋保护层	±10mm

4、钢筋笼钢筋焊接质量要求          

搭接焊接的质量检查，应根据JGJA18-96《钢筋焊接及验收规范》规定，进行外观检查、拉伸试验和冷弯试验。

外观检查时，接头表面不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4。钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，且不大于2MM。          

拉伸试验时，抗拉强度不得低于该级钢筋的规定抗拉强度；该样应呈塑性性断裂并断于焊接缝之外。

5、钢筋笼吊放    

（1）钢筋笼吊放时值班工长及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。

（2）钢筋笼较长时分段制作，在孔口搭接。

（3）钢筋笼吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。  

（4）各起吊点应加强，防止因钢筋笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。  

（5）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇障碍要检查原因，进行处理，不得强行下放。

6、混凝土灌注

（1）本工程全部采用商品砼，砼强度等级为C25。

（2）灌注桩连续不断，徐徐灌入，并在砼初凝时间内灌完一桩。

(3)灌前控制好孔底情况，宜用混凝土料斗和导管垂直灌入浇注，浇注时应连续进行，利用上下提升导管，砼通过导管自上向下顶压和自重增强其密实性，桩顶以下5.0m范围内使用插入式振捣器进行振捣，以保证桩顶质量。灌注将要结束时，控制好最后一次砼灌入量，其最小超灌高度不小于1米，以保证设计桩顶标高以下的砼强度符合设计要求。  

（4）开挖基槽后，将高出设计桩顶标高的砼凿除，凿除后桩顶砼质量应符合设计要求。

（5）按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002有关规定》和图纸设计要求及时制作试块，保准养护28天，送实验室进行抗压实验。  

五、保证质量、安全、工期及现场文明施工的组织技术措施：      

 1、施工质量保证措施：

1）建立强有力的质量保证体系，实现24小时关键岗位责任制，技术管理、安全管理人员实行24小时值班。       

（2）组织施工人员对施工组织设计进行学习，明确岗位责任，严格按照施工工艺及技术要求进行施工。       

（3）维护施工监理、甲方的权威，自觉接受监督检查。       

（4）严格执行“自检、互检、交接检”三检制度，加强施工材料质量管理和施工工序质量管理。       

（5）建立严格的质量奖惩措施，对施工中的偷工减料行为严厉惩处。

（6）施工期间，不能人为停水、停电，如果停水、停电。应事先通知施工机组，否则将严重影响工程质量。因停水、停电造成质量事故时，施工单位应及时处理并报监理方。       

2、施工安全保证措施：        

（1）建立安全保证体系，设置安全员，负责现场安全施工，施工前对施工人员进行安全交底，施工中还应每周定期一次的例行安全检查。        

（2）加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，对电器系统安排专人负责，所有电器设备严格按照三级配电三级保护搭接到位。        

（3）施工人员进入现场必须佩戴安全帽，登高作业必须穿防滑鞋、系安全带，严禁酒后上岗作业。        

（4）特殊工种施工人员要持证上岗，并严格执行操作规程。        

（5）对设备进行定期检查、维修，严格机械带病作业，装载机、挖机等必须由专职机手严格按操作规程操作。        

（6）夜间要有足够的照明，危险地带设立警示牌。    

3、施工工期保证措施：      

根据工程特点和开竣工的要求，科学合理地安排施工顺序，充分发挥机械作业优势，在保证质量安全的前提下，组织流水作业，提高机械的作业效率，加快进度，尽量缩短工期。

（1）组建精干合理的项目领导班子，建立项目经理现场值班制，做好管理工作。

（2）配备充足的施工机械并储备充足的易损件，机械设备按工期计划分批进场，且必须在规定的开工日前准备就绪，保证按期开工。

 (3) 以关键工序为主线，合理组织生产，尽量缩短工期。

 (4) 将该工程作为重点工程，积极做好各项服务辅助工作，保证生产顺利进行。 4、文明施工措施：    施工中积极开展文明施工活动，实行标准化、规范化文明施工，施工队伍进入现场后，要进行动员和教育，要求所有人员自觉维护工地周围居民的正常生产、生活次序，搞好民工关系，以保证工程施工顺利进行。 （1）做好施工现场规划，设置施工便道，开挖排水，提供足够照明、看守设施，设置必要的指示牌、警示牌。 （2）切实做好现场环境的保护工作，尽可能减少环境污染，对于开挖出土及施工废料要用斗车及时清理，并堆放到指定位置；物料堆放，整洁有序；加强机具的维护保养、清洗检修工作；搞好同甲方、监理单位的协调配合工作。

六、雨季施工措施：    

本工程施工正值雨季，为保证施工人员、机械、财产安全和打桩工程保质保量按时完成，特制定以下措施：  

（1）建立健全防汛和值班制度，一支常备性的抢险队伍，机组人员吃住在工地，遇到险情立即投入抢险，首先保证人身、机械的安全，将灾情减少到最低限度；  

（2）开挖好全场排水沟，采取有效措施防止雨水进入施工现场。  

（3）下大雨时若出现场地积水较多，应组织工人采取明排等办法迅速抽干，以保证正常施工。  

（4）机电设备必须装设漏电保护器，电缆、电线应完好，并经常检查，绝缘防护有破损时及时修复。遇有险情及时和甲方、监理联系，搞好协调作战，确保工期顺利进行。

以上是洛阳铲灌注桩在长沙打桩时的一份施工方案，可以较好的反映出施工情况。具备一定的参考价值。如有需要在湖南省内如长沙、株洲、湘潭等地方进行打桩施工，可以直接联系13036736186.

夯扩桩的定义

夯扩桩是集合了锤击桩和振动沉管灌注桩优点的一种新型沉管灌注桩，近年来得到了很快的推广和应用，并获得了明显的效益。

夯扩沉管灌注桩利用内击锤或内夯管与沉管的共同作用，在沉管达到设计持力层深度之后，在管内灌入混凝土进行夯击，在夯击能量的作用下迫使灌入管内的混凝土向下部及周围的土体挤动，使灌入的管内混凝土形成了扩大端部分，又使端部所处的持力层在某种程度上得到了夯实，进而提高了桩端的承载力。

夯扩桩的扩底原理

锤击沉管夯扩桩采用双管，外桩管未通心钢管，内桩管下端封底，两管套装长度相等，用桩锤将其打到设计深度后拔出内管，往外管内灌入一定高度的扩底混凝土，重新插入内管并将外管向上拔一定高度，锤击力经内外桩管直径传给混凝土，通过桩管的挤撑作用，迫使扩底混凝土向下部和四周基土挤压，形成扩大头，实际施工夯扩形成的桩。

夯扩桩的作用机理

夯扩桩是在锤击沉管灌注桩的施工技术设备和施工工艺的基础上加以改进而形成的一种新的桩型。由于夯扩桩端部可用机械的方法扩大，并在夯扩的过程中挤密桩周土，充分发挥桩侧摩阻力和桩端支承力，所以能够较大幅度地提高桩的承载力。同时在浇筑桩身混凝土的过程中，能够利用内夯管与柴油锤的重量对混凝土加压，使之在压力的作用下成型，所以能够避免缩颈、断桩等现象的发生，且大大降低施工成本，保证了桩身的质量。经静力触探表明，桩侧比贯入阻力提高5%~10%，扩大头比贯入阻力提高25%~35%。

适用范围

锤击沉管夯扩桩适用于一般粘性土、粉土、淤泥质土、松散至中密的砂土及人工填土等土层。在厚度较大、含水量和灵敏度高的淤泥等软土层中使用时，必须制定防止缩颈、断桩桩、充盈系数过大等质量保证措施，并经工艺试验成功后方可使用。长沙打桩，可承接洛阳铲打桩、夯扩桩等，联系电话13036736186。